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  昆明滇池国际会展中心第二届大跨度钢结构论坛汇报昆明滇池国际会展中心第二部分施工重难点分析目录第三部分主要安装的步骤第一部分工程概况第四部分科学技术创新效益第五部分项目综合荣誉第六部分总结及建议第二部分施工重难点分析目录第一部分工程概况目录第一部分工程概况目录第一部分、工程概况1、建筑概况2015年第三届中国-南亚博览会、第二十三届昆明进出口商品交易会会场总建筑面积约78.9万平方米，网格总用钢量约1.16万吨第一部分、工程概况1、建筑概况2015年第三届中国-南亚博览第一部分、工程概况1、建筑概况外弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况外弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况内弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况内弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅远景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅远景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅内部实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅内部实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况建筑设计企业云南新世纪滇池国际文化旅游会展投资有限公司设计单位深圳中深建筑设计有限公司上海中巍结构设计事务所有限公司监理单位云南城市建设工程咨询有限公司昆明建设咨询监理有限公司总包单位昆明一建建设（集团）有限公司四川省高标建设工程有限公司云南建工集团有限公司钢结构实施工程单位中建钢构有限公司主序厅一角第一部分、工程概况1、建筑概况建筑设计企业主序厅一角第一部分、工程概况2、钢结构概况第一部分、工程概况2、钢结构概况第一部分、工程概况3、二标段钢结构分析第一部分、工程概况3、二标段钢结构分析4、典型构件信息分析第一部分、工程概况本标段构件外形均为三维空间弯扭状材料占比分析典型构件示意变截面薄壁异型弯扭全焊接空间结构t≤20mm，占90%4、典型构件信息分析第一部分、工程概况本标段构件外形均为三维目录第二部分施工重难点分析目录第二部分施工重难点分析1、钢结构深化难点分析第二部分、施工重难点分析3、常规深化设计软件没办法实现深化4、专业配合协调多一标段衔接处深化配合、柱脚支座设计、玻璃（金属板）屋面设计等。2、精确建模难度高外形新颖复杂，空间三维不规则结构，构件空间弯扭，节点构造复杂；

  a）坐标的导入建模及坐标的导出作业量大；b）出零件图作业量大；c）弯扭构件深化流程操作量繁杂。a.三套坐标系加工制作坐标----超过881300地面拼装坐标----超过38442安装控制坐标----超过44065b.构件数量多----6607，平均每天出图约180张1、深化工作量大1、钢结构深化难点分析第二部分、施工重难点分析3、常规深化设2、加工制作重难点分析第二部分、施工重难点分析35～50mm厚钢板部分为Q420GJB，其余钢板材质均为Q345B；钢板厚度种类多（12种），最大板厚50mm；薄板比重大，8~20mm以下钢板占比为90%。弯扭构件加工制作难点：异--弯扭角度不一致厚--弯扭壁板钢板厚高--弯扭壁板材质高多--弯扭牛腿方向多大--构件预拼装量大板厚区间信息统计三维弯扭构件制作2、加工制作重难点分析第二部分、施工重难点分析35～50mm3、现场拼装重难点分析第二部分、施工重难点分析弯扭—网格形为空间曲面，且空间弯扭程度不一。根据其结构特点，现场吊装单元多，拼装量大。精度—构件分段多牛腿连接，考虑运输、堆放、焊接等会造成构件有一定变形，各种误差的积累，对现场拼装精度挑战较大。变形—地面拼装，焊接易引起整体变形；分片吊装易引起弹性变形，变形控制难度大。外弧网格地面拼装内弧网格地面拼装3、现场拼装重难点分析第二部分、施工重难点分析弯扭—网格形为4、现场安装重难点分析第二部分、施工重难点分析

  1.施工平面规划困难多现场施工道路条件差，现场拼装工作量大，吊装设备吨位大，施工平面规划及吊装设备行走道路处理难度大；2.测量控制精度要求高网格拼装措施的布置，节点定位控制，网格单元整体测量控制精度要求高、难度大；

  4.支撑措施布置困难网格空间弯扭，支撑点的选择及支撑措施的布置难度大；5.网格安装变形控制难度大

  支撑点位多，安装及卸载中网格变形控制难度大；4、现场安装重难点分析第二部分、施工重难点分析1.施工平5、工期分析第二部分、施工重难点分析合同工期：150天实际工期：外弧111天，内弧及主序厅77天施工内容：1.1万余吨钢构件深化、制作、运输；6万㎡面漆；2.5万㎡防火涂料钢结构深化设计钢结构油漆涂装钢结构现场安装钢结构制作5、工期分析第二部分、施工重难点分析合同工期：150天钢结构目录第三部分主要安装的步骤目录第三部分主要安装的步骤现场施工采用“单元地面拼装+高空胎架原位安装+散件高空嵌补+分区同步分级卸载”的安装的步骤。1、整体安装的步骤第三部分、主要安装方案地面拼装高空原位吊装散件嵌补分区卸载现场施工采用“单元地面拼装+高空胎架原位安装+散件高空嵌补+2、分片单元地面拼装第三部分、主要安装方案根据“三点定（水平）面，四点定高”原则，设计通用式地面拼装胎架。1、2、3点处胎架等高，由三点确定一个平面，通过调节第4点的高度，实现拼装胎架通用性。优点：高通用性、投入少，周转快。①②③④2、分片单元地面拼装第三部分、主要安装方案根据“三点定（水平3、钢结构现场安装1、外弧网格第三部分、主要安装方案外弧网格采用2台275t履带吊，从A01、A14区开始对称跨外吊装。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装1、外弧网格第三部分、主要安装方案履带吊行走环场道路平整、夯实。赶工阶段，新增一台180t履带吊进行拼装、倒料。外弧网格安装采用贝雷架作为临时支撑结构。环场道路平整单元地面拼装履带吊跨外吊装贝雷架支撑3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装2、边网格第三部分、主要安装方案边网格安装顺序（单个区）根据构件分布及总体施工部署，边网格原定安装方案为275t履带吊跨外吊装。边网格吊装前，指挥部提前边网格前方道路基础开挖时间，履带吊行走及站位道路被挖断。边网格实施方案更改为50t汽车吊上3F楼板吊装。原履带吊行走道路提前开挖3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装2、边网格第三部分、主要安装方案边网格下方3F楼面为消防通道，设计承载力3.5t/㎡，经模拟验算满足50t汽车吊吊装承载要求。施工前用油漆画出混凝土柱位置，确保汽车吊支腿位于混凝土主受力构件上（梁、柱）。边网格安装采用贝雷架作为临时支撑。汽车吊上楼板吊装混凝土楼板承载能力验算3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案说明：

  内弧网格沿图中轴线个施工分区，C区为内弧拱形网格结构，E区是与一标段屋盖相接的悬挑网格结构，整个内弧结构在与边网格、主序厅交接处各设有一道结构分缝。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案说明：

  内弧网格采用2台150t履带吊上楼板吊装，履带吊行走区域（洋红域）加固至4.5t/㎡，构件拼装及堆放区域加固至2.5t/㎡。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案1、E01区从两侧柱脚安装好后在拱顶处进行分区合拢。2、C01a区两侧柱脚安装好后在拱顶处进行分区合拢。3、E02a两侧柱脚安装好后在拱顶处进行分区合拢。4、C01b区两侧柱脚安装好后在拱顶处进行分区合拢。内弧网格安装流程3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案内弧网格拼装场地设置在3F楼板内侧，每个拼装场地配备1台25t汽车吊进行散件吊装。内弧网格采用格构式胎架及塔吊标准节作为安装临时支撑。径向道路加固内弧网格拼装格构式支撑胎架内弧网格封顶3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案大跨度网格花瓶柱幕墙柱主序厅钢结构包括大跨度网格、幕墙柱及花瓶柱。网格最大截面尺寸口2500×900×25×30mm；幕墙柱最大截面尺寸口1600×1050×30×50mm。部分幕墙柱材质Q420GJB，其余结构材质为Q345B。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案主序厅钢结构采用2台D1100塔吊（80m臂长）进行吊装。塔吊对称安装于主序厅东西两侧3F楼板上，两台塔吊安装高度相差两个标准节，低塔距主序厅网格构最高点17.7m。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案塔吊基础设置在3F楼板，基础下部为混凝土剪力墙结构。塔吊安装处下部结构示意图塔吊转换平台立面图塔吊转换平台平面图塔吊安装处底板及桩基示意图①②④③②①③④3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案序号截面尺寸/mm图例1日900×600×35×502HW400×400×13×213-40×1000×1000mm4-18×600×360分析：塔吊转换平台主梁采用焊接“日”字型钢梁，次梁采用HW400×400热轧型钢。转换平台钢材材质均为Q345B。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案分析：塔顶支撑架在极限承载力状态下，最大应力为268MPa＜fy，满足规范要求；在极限承载力状态下，支撑架最大位移13.4mm（约1/647），满足规范要求；在极限承载力状态下，构件验算比最大值为0.89＜1，满足规范要求。塔吊转换平台三维模型应力云图位移云图构件验算比3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案①基础短柱安装②平台钢梁安装④塔吊试吊③塔吊底层节安装3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案大跨度网格安装主序厅大跨度网格采用D1100塔吊吊装。网格结构安装采用格构式胎架和塔吊标准节作为支撑结构。拼装场地设置在3F楼板。支撑胎架搭设主序厅拱梁吊装主序厅网格吊装主序厅吊装完成3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案花瓶柱安装24m5.5m15m花瓶柱采用D1100塔吊吊装。柱中设置一座格构式胎架，作为构件安装支撑型钢着力点。采用高空车进行涂装施工。胎架搭设地面拼装柱脚安装高空安装吊装完成涂装施工3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案幕墙柱安装幕墙柱采用D1100塔吊分段吊装，搭设钢管脚手架进行涂装施工。主序厅拉索穿过幕墙柱，柱中设置拉索孔。部分柱内灌注自密实无收缩细石C40混凝土。幕墙柱吊装柱内灌浆涂装用脚手架拆除拉索穿孔3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案主序厅总体安装顺序为D01-①→D01-②→D01-③

  →D01-④，第一步：安装D01-①中庭柱及幕墙柱结构；第二步：安装滑动支座；第三步：安装主序厅顶部网格结构。主序厅施工分区施工顺序示意图3、钢结构现场安装4、钢结构安装支撑胎架设置（“胎+贝+塔”就地取材）第三部分、主要安装方案外弧网格及边网格钢结构安装采用贝雷架作为临时支撑，内弧网格采用格构式胎架支撑，主序厅钢结构采用格构式胎架及塔吊标准节作为临时支撑。“贝+塔”租赁、“胎”自有内弧网格贝雷架支撑边网格贝雷架支撑内弧格构式胎架支撑主序厅格构式胎架主序厅格构式胎架＋塔吊标准节主序厅塔吊标准节采用综合应用4、钢结构安装支撑胎架设置（“胎+贝+塔”就地取材）第三部分4、钢结构安装支撑胎架设置第三部分、主要安装方案支撑胎架下部设置分配梁，确保荷载通过分配梁直接传递至混凝土主受力构件（梁、柱），避免楼板直接受力。分配梁深化图纸边网格支撑措施分配梁设置(轻型)内弧网格支撑措施分配梁设置(重型)主序厅支撑措施分配梁设置(重型)4、钢结构安装支撑胎架设置第三部分、主要安装方案支撑胎架下部目录第四部分科学技术创新效益目录第四部分科学技术创新效益第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用自主设计、验算、制作、安装“悬空式D1100塔吊基础钢平台”，优化实施工程的方案，提高吊装效率，此技术的应用对项目如期封顶起到至关重要的作用。（省2×250t+2×150t履带吊+约1000t轨道）钢平台验算钢平台安装塔吊安装塔吊应用43第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用自主设计、验算、制作、第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用设计应用通用式地面拼装胎架，在提高拼装操作舒适度的同时，节省拼装措施的用量。三点定面，四点定高44第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用设计应用通用式地面拼装第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用鉴于西南地区路基箱货源紧张，自行设计制作三拼型钢路基箱应用于履带吊上楼板作业。12块路基箱取代原投标方案约1000t的轨道！三拼型钢路基箱设计图纸三拼型钢路基箱现场应用45第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用鉴于西南地区路基箱货源第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用自行设计制作塔吊标准节应用于支撑胎架的转换节点，实现现场闲置塔吊标准节的重新利用，节约标准化格构式胎架用量。塔吊标准节现场应用节点制作底部节点大样46第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用自行设计制作塔吊标准节目录第五部分项目综合荣誉目录第五部分项目综合荣誉第五部分、项目综合荣誉2014年度全国建设工程优秀项目管理成果一等奖中建总公司工会“工人先锋号”昆明市“青年安全示范岗”中建钢构2015年度商务策划、科技创效劳动竞赛二等奖被业主评为“突出贡献优秀单位”48第五部分、项目综合荣誉2014年度全国建设工程优秀项目管理成目录第六部分总结及建议目录第六部分总结及建议第六部分、总结及建议场馆类工程工期往往较紧，施工全套工艺流程变更多为口头沟通或电话通知，事后应及时形成文字记录，并要求业主、设计签章确认。发函备忘签章确认50第六部分、总结及建议场馆类工程工期往往较紧，施工全套工艺流程变更多为第六部分、总结及建议本工程涉及到大型吊装设备上楼板作业任务，施工前对吊车行走区域混凝土结构可以进行核查并留下影像资料，对发现的问题及时发函反馈并要求整改，确保施工安全，并为后续有几率发生的纠纷预留证据。发函反馈照片收集51第六部分、总结及建议本工程涉及到大型吊装设备上楼板作业任务，第六部分、总结及建议场馆类工程措施使用量大，根据现有措施情况及现场条件，在确保安全的前提下，最大限度的利用现场既有资源，减少措施投入。现场闲置塔吊标准节作为支撑胎架三拼型钢作为履带吊行走路基箱52第六部分、总结及建议场馆类工程措施使用量大，根据现有措施情况第六部分、总结及建议弯扭构件制作难度大，制作周期基本为普通构件的2倍。本工程弯扭构件制作单位多达12家，制作的步骤变更较多，图纸台账管理需对每次变更均详细登记，尤其对涉及费用的变更，及时报送商务部，避免发生经济纠纷时各执一词，无从考究。加工图下发台账53第六部分、总结及建议弯扭构件制作难度大，制作周期基本为普通构国际会展中心大跨度钢结构课件

  昆明滇池国际会展中心第二届大跨度钢结构论坛汇报昆明滇池国际会展中心第二部分施工重难点分析目录第三部分主要安装的步骤第一部分工程概况第四部分科学技术创新效益第五部分项目综合荣誉第六部分总结及建议第二部分施工重难点分析目录第一部分工程概况目录第一部分工程概况目录第一部分、工程概况1、建筑概况2015年第三届中国-南亚博览会、第二十三届昆明进出口商品交易会会场总建筑面积约78.9万平方米，网格总用钢量约1.16万吨第一部分、工程概况1、建筑概况2015年第三届中国-南亚博览第一部分、工程概况1、建筑概况外弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况外弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况内弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况内弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅远景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅远景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅内部实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅内部实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况建筑设计企业云南新世纪滇池国际文化旅游会展投资有限公司设计单位深圳中深建筑设计有限公司上海中巍结构设计事务所有限公司监理单位云南城市建设工程咨询有限公司昆明建设咨询监理有限公司总包单位昆明一建建设（集团）有限公司四川省高标建设工程有限公司云南建工集团有限公司钢结构实施工程单位中建钢构有限公司主序厅一角第一部分、工程概况1、建筑概况建筑设计企业主序厅一角第一部分、工程概况2、钢结构概况第一部分、工程概况2、钢结构概况第一部分、工程概况3、二标段钢结构分析第一部分、工程概况3、二标段钢结构分析4、典型构件信息分析第一部分、工程概况本标段构件外形均为三维空间弯扭状材料占比分析典型构件示意变截面薄壁异型弯扭全焊接空间结构t≤20mm，占90%4、典型构件信息分析第一部分、工程概况本标段构件外形均为三维目录第二部分施工重难点分析目录第二部分施工重难点分析1、钢结构深化难点分析第二部分、施工重难点分析3、常规深化设计软件没办法实现深化4、专业配合协调多一标段衔接处深化配合、柱脚支座设计、玻璃（金属板）屋面设计等。2、精确建模难度高外形新颖复杂，空间三维不规则结构，构件空间弯扭，节点构造复杂；

  a）坐标的导入建模及坐标的导出作业量大；b）出零件图作业量大；c）弯扭构件深化流程操作量繁杂。a.三套坐标系加工制作坐标----超过881300地面拼装坐标----超过38442安装控制坐标----超过44065b.构件数量多----6607，平均每天出图约180张1、深化工作量大1、钢结构深化难点分析第二部分、施工重难点分析3、常规深化设2、加工制作重难点分析第二部分、施工重难点分析35～50mm厚钢板部分为Q420GJB，其余钢板材质均为Q345B；钢板厚度种类多（12种），最大板厚50mm；薄板比重大，8~20mm以下钢板占比为90%。弯扭构件加工制作难点：异--弯扭角度不一致厚--弯扭壁板钢板厚高--弯扭壁板材质高多--弯扭牛腿方向多大--构件预拼装量大板厚区间信息统计三维弯扭构件制作2、加工制作重难点分析第二部分、施工重难点分析35～50mm3、现场拼装重难点分析第二部分、施工重难点分析弯扭—网格形为空间曲面，且空间弯扭程度不一。根据其结构特点，现场吊装单元多，拼装量大。精度—构件分段多牛腿连接，考虑运输、堆放、焊接等会造成构件有一定变形，各种误差的积累，对现场拼装精度挑战较大。变形—地面拼装，焊接易引起整体变形；分片吊装易引起弹性变形，变形控制难度大。外弧网格地面拼装内弧网格地面拼装3、现场拼装重难点分析第二部分、施工重难点分析弯扭—网格形为4、现场安装重难点分析第二部分、施工重难点分析

  1.施工平面规划困难多现场施工道路条件差，现场拼装工作量大，吊装设备吨位大，施工平面规划及吊装设备行走道路处理难度大；2.测量控制精度要求高网格拼装措施的布置，节点定位控制，网格单元整体测量控制精度要求高、难度大；

  4.支撑措施布置困难网格空间弯扭，支撑点的选择及支撑措施的布置难度大；5.网格安装变形控制难度大

  支撑点位多，安装及卸载中网格变形控制难度大；4、现场安装重难点分析第二部分、施工重难点分析1.施工平5、工期分析第二部分、施工重难点分析合同工期：150天实际工期：外弧111天，内弧及主序厅77天施工内容：1.1万余吨钢构件深化、制作、运输；6万㎡面漆；2.5万㎡防火涂料钢结构深化设计钢结构油漆涂装钢结构现场安装钢结构制作5、工期分析第二部分、施工重难点分析合同工期：150天钢结构目录第三部分主要安装的步骤目录第三部分主要安装的步骤现场施工采用“单元地面拼装+高空胎架原位安装+散件高空嵌补+分区同步分级卸载”的安装的步骤。1、整体安装的步骤第三部分、主要安装方案地面拼装高空原位吊装散件嵌补分区卸载现场施工采用“单元地面拼装+高空胎架原位安装+散件高空嵌补+2、分片单元地面拼装第三部分、主要安装方案根据“三点定（水平）面，四点定高”原则，设计通用式地面拼装胎架。1、2、3点处胎架等高，由三点确定一个平面，通过调节第4点的高度，实现拼装胎架通用性。优点：高通用性、投入少，周转快。①②③④2、分片单元地面拼装第三部分、主要安装方案根据“三点定（水平3、钢结构现场安装1、外弧网格第三部分、主要安装方案外弧网格采用2台275t履带吊，从A01、A14区开始对称跨外吊装。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装1、外弧网格第三部分、主要安装方案履带吊行走环场道路平整、夯实。赶工阶段，新增一台180t履带吊进行拼装、倒料。外弧网格安装采用贝雷架作为临时支撑结构。环场道路平整单元地面拼装履带吊跨外吊装贝雷架支撑3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装2、边网格第三部分、主要安装方案边网格安装顺序（单个区）根据构件分布及总体施工部署，边网格原定安装方案为275t履带吊跨外吊装。边网格吊装前，指挥部提前边网格前方道路基础开挖时间，履带吊行走及站位道路被挖断。边网格实施方案更改为50t汽车吊上3F楼板吊装。原履带吊行走道路提前开挖3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装2、边网格第三部分、主要安装方案边网格下方3F楼面为消防通道，设计承载力3.5t/㎡，经模拟验算满足50t汽车吊吊装承载要求。施工前用油漆画出混凝土柱位置，确保汽车吊支腿位于混凝土主受力构件上（梁、柱）。边网格安装采用贝雷架作为临时支撑。汽车吊上楼板吊装混凝土楼板承载能力验算3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案说明：

  内弧网格沿图中轴线个施工分区，C区为内弧拱形网格结构，E区是与一标段屋盖相接的悬挑网格结构，整个内弧结构在与边网格、主序厅交接处各设有一道结构分缝。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案说明：

  内弧网格采用2台150t履带吊上楼板吊装，履带吊行走区域（洋红域）加固至4.5t/㎡，构件拼装及堆放区域加固至2.5t/㎡。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案1、E01区从两侧柱脚安装好后在拱顶处进行分区合拢。2、C01a区两侧柱脚安装好后在拱顶处进行分区合拢。3、E02a两侧柱脚安装好后在拱顶处进行分区合拢。4、C01b区两侧柱脚安装好后在拱顶处进行分区合拢。内弧网格安装流程3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装3、内弧网格第三部分、主要安装方案内弧网格拼装场地设置在3F楼板内侧，每个拼装场地配备1台25t汽车吊进行散件吊装。内弧网格采用格构式胎架及塔吊标准节作为安装临时支撑。径向道路加固内弧网格拼装格构式支撑胎架内弧网格封顶3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案大跨度网格花瓶柱幕墙柱主序厅钢结构包括大跨度网格、幕墙柱及花瓶柱。网格最大截面尺寸口2500×900×25×30mm；幕墙柱最大截面尺寸口1600×1050×30×50mm。部分幕墙柱材质Q420GJB，其余结构材质为Q345B。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案主序厅钢结构采用2台D1100塔吊（80m臂长）进行吊装。塔吊对称安装于主序厅东西两侧3F楼板上，两台塔吊安装高度相差两个标准节，低塔距主序厅网格构最高点17.7m。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案塔吊基础设置在3F楼板，基础下部为混凝土剪力墙结构。塔吊安装处下部结构示意图塔吊转换平台立面图塔吊转换平台平面图塔吊安装处底板及桩基示意图①②④③②①③④3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案序号截面尺寸/mm图例1日900×600×35×502HW400×400×13×213-40×1000×1000mm4-18×600×360分析：塔吊转换平台主梁采用焊接“日”字型钢梁，次梁采用HW400×400热轧型钢。转换平台钢材材质均为Q345B。3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案分析：塔顶支撑架在极限承载力状态下，最大应力为268MPa＜fy，满足规范要求；在极限承载力状态下，支撑架最大位移13.4mm（约1/647），满足规范要求；在极限承载力状态下，构件验算比最大值为0.89＜1，满足规范要求。塔吊转换平台三维模型应力云图位移云图构件验算比3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案①基础短柱安装②平台钢梁安装④塔吊试吊③塔吊底层节安装3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案大跨度网格安装主序厅大跨度网格采用D1100塔吊吊装。网格结构安装采用格构式胎架和塔吊标准节作为支撑结构。拼装场地设置在3F楼板。支撑胎架搭设主序厅拱梁吊装主序厅网格吊装主序厅吊装完成3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案花瓶柱安装24m5.5m15m花瓶柱采用D1100塔吊吊装。柱中设置一座格构式胎架，作为构件安装支撑型钢着力点。采用高空车进行涂装施工。胎架搭设地面拼装柱脚安装高空安装吊装完成涂装施工3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案幕墙柱安装幕墙柱采用D1100塔吊分段吊装，搭设钢管脚手架进行涂装施工。主序厅拉索穿过幕墙柱，柱中设置拉索孔。部分柱内灌注自密实无收缩细石C40混凝土。幕墙柱吊装柱内灌浆涂装用脚手架拆除拉索穿孔3、钢结构现场安装3、钢结构现场安装4、主序厅钢结构第三部分、主要安装方案主序厅总体安装顺序为D01-①→D01-②→D01-③

  →D01-④，第一步：安装D01-①中庭柱及幕墙柱结构；第二步：安装滑动支座；第三步：安装主序厅顶部网格结构。主序厅施工分区施工顺序示意图3、钢结构现场安装4、钢结构安装支撑胎架设置（“胎+贝+塔”就地取材）第三部分、主要安装方案外弧网格及边网格钢结构安装采用贝雷架作为临时支撑，内弧网格采用格构式胎架支撑，主序厅钢结构采用格构式胎架及塔吊标准节作为临时支撑。“贝+塔”租赁、“胎”自有内弧网格贝雷架支撑边网格贝雷架支撑内弧格构式胎架支撑主序厅格构式胎架主序厅格构式胎架＋塔吊标准节主序厅塔吊标准节采用综合应用4、钢结构安装支撑胎架设置（“胎+贝+塔”就地取材）第三部分4、钢结构安装支撑胎架设置第三部分、主要安装方案支撑胎架下部设置分配梁，确保荷载通过分配梁直接传递至混凝土主受力构件（梁、柱），避免楼板直接受力。分配梁深化图纸边网格支撑措施分配梁设置(轻型)内弧网格支撑措施分配梁设置(重型)主序厅支撑措施分配梁设置(重型)4、钢结构安装支撑胎架设置第三部分、主要安装方案支撑胎架下部目录第四部分科学技术创新效益目录第四部分科学技术创新效益第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用自主设计、验算、制作、安装“悬空式D1100塔吊基础钢平台”，优化实施工程的方案，提高吊装效率，此技术的应用对项目如期封顶起到至关重要的作用。（省2×250t+2×150t履带吊+约1000t轨道）钢平台验算钢平台安装塔吊安装塔吊应用97第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用自主设计、验算、制作、第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用设计应用通用式地面拼装胎架，在提高拼装操作舒适度的同时，节省拼装措施的用量。三点定面，四点定高98第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用设计应用通用式地面拼装第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用鉴于西南地区路基箱货源紧张，自行设计制作三拼型钢路基箱应用于履带吊上楼板作业。12块路基箱取代原投标方案约1000t的轨道！三拼型钢路基箱设计图纸三拼型钢路基箱现场应用99第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用鉴于西南地区路基箱货源第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用自行设计制作塔吊标准节应用于支撑胎架的转换节点，实现现场闲置塔吊标准节的重新利用，节约标准化格构式胎架用量。塔吊标准节现场应用节点制作底部节点大样100第四部分、科学技术创新效益1、技术创新应用自行设计制作塔吊标准节目录第五部分项目综合荣誉目录第五部分项目综合荣誉第五部分、项目综合荣誉2014年度全国建设工程优秀项目管理成果一等奖中建总公司工会“工人先锋号”昆明市“青年安全示范岗”中建钢构2015年度商务策划、科技创效劳动竞赛二等奖被业主评为“突出贡献优秀单位”102第五部分、项目综合荣誉2014年度全国建设工程优秀项目管理成目录第六部分总结及建议目录第六部分总结及建议第六部分、总结及建议场馆类工程工期往往较紧，施工全套工艺流程变更多为口头沟通或电话通知，事后应及时形成文字记录，并要求业主、设计签章确认。发函备忘签章确认104第六部分、总结及建议场馆类工程工期往往较紧，施工全套工艺流程变更多为第六部分、总结及建议本工程涉及到大型吊装设备上楼板作业任务，施工前对吊车行走区域混凝土结构可以进行核查并留下影像资料，对发现的问题及时发函反馈并要求整改，确保施工安全，并为后续有几率发生的纠纷预留证据。发函反馈照片收集105第六部分、总结及建议本工程涉及到大型吊装设备上楼板作业任务，第六部分、总结及建议场馆类工程措施使用量大，根据现有措施情况及现场条件，在确保安全的前提下，最大限度的利用现场既有资源，减少措施投入。现场闲置塔吊标准节作为支撑胎架三拼型钢作为履带吊行走路基箱106第六部分、总结及建议场馆类工程措施使用量大，根据现有措施情况第六部分、总结及建议弯扭构件制作难度大，制作周期基本为普通构件的2倍。本工程弯扭构件制作单位多达12家，制作的步骤变更较多，图纸台账管理需对每次变更均详细登记，尤其对涉及费用的变更，及时报送商务部，避免发生经济纠纷时各执一词，无从考究。加工图下发台账107第六部分、总结及建议弯扭构件制作难度大，制作周期基本为普通构国际会展中心大跨度钢结构课件

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